ANAIP acerca a los medios de comunicación la innovación y la circularidad de los plásticos

Junto con la Asociación de Periodistas de Información Ambiental (APIA) descubrimos las instalaciones de Plásticos Vanguardia, empresa dedicada a la fabricación de envases de polietileno que pertenece al Grupo Armando Alvarez, líder en el sector de los plásticos en Europa

Este miércoles 28 de enero, la Asociación Española de Industriales de Plásticos (ANAIP) visitó, junto con periodistas especializados en información medioambiental asociados a APIA, la fábrica Plásticos Vanguardia en Azuqueca de Henares (Guadalajara).

El objetivo tanto de ANAIP como de APIA es combatir la desinformación que rodea al mundo de los plásticos y mostrar cómo se aplica la economía circular en el sector y sus avances en sostenibilidad.

Plásticos Vanguardia se dedica a la fabricación de envases de polietileno de alta densidad 100% reciclables para diferentes aplicaciones y sectores, como la agricultura, la automoción, la limpieza, productos agroquímicos y fertilizantes, tratamiento de agua o sanidad animal, entre otros. Lo explicó su director, Adolfo López: “En Plásticos Vanguardia fabricamos envases de polietileno para aplicaciones exigentes, basándonos en la seguridad y la fiabilidad del proceso. Tecnologías como la extrusión tricapa nos permiten optimizar el uso de material e integrar reciclado cuando es viable, manteniendo las prestaciones técnicas que demandan nuestros clientes.”

Conocer el proceso productivo y el compromiso con la sostenibilidad

Durante la visita, los asistentes pudieron conocer de forma directa cómo se desarrolla el proceso de fabricación de envases de polietileno de alta densidad, HDPE, en una de las 18 compañías que forman parte del Grupo Armando Alvarez, grupo empresarial familiar español con más de 70 años de historia, que se ha consolidado como líder europeo en la transformación sostenible de plásticos y con actividad en sectores clave como el de envases y embalajes, agricultura o logística. “Como grupo familiar, trabajamos con una visión a largo plazo, basada en la cercanía con nuestros clientes y en la capacidad de adaptarnos a sus necesidades −explicó Ignacio Canales, director general comercial del Grupo Armando Alvarez−. Esa relación de confianza es la que nos permite seguir creciendo de forma sólida y sostenible en el tiempo.”

El Grupo Armando Alvarez entiende la sostenibilidad como un enfoque integral que incluye criterios ambientales, sociales y económicos. En el eje ambiental, tal como explicó Andrés García de Tuñón, su responsable de sostenibilidad corporativa, centran sus esfuerzos en el ecodiseño, para optimizar el uso de material, la mejora de la reciclabilidad de los productos, conseguir productos reutilizables, o incrementar el uso de material reciclado. “Integramos la sostenibilidad en la estrategia del grupo para ofrecer a nuestros clientes soluciones más eficientes, circulares y certificadas que aceleren el cumplimiento de sus objetivos sostenibilidad de forma segura.”

De la materia prima al producto final

El recorrido por Plásticos Vanguardia comenzó en el área de recepción de materiales reciclados, donde Alejandro Fernández, responsable de I+D, Sostenibilidad y Calidad, mostró cómo funcionan los controles de calidad y trazabilidad que se realizan a las materias primas antes de su incorporación al proceso productivo, para garantizar la seguridad, la estabilidad del proceso y la calidad del producto final. “Muchos de nuestros envases se destinan al transporte de mercancías peligrosas, por lo que hacemos pruebas de resistencia a las caídas, a bajas temperaturas y apilamientos a altas.”

Posteriormente, en el patio y la zona de almacenamiento, se mostró cómo funciona el proceso de recepción de la materia prima en cisternas, además de explicar cómo la iniciativa Operation Clean Sweep está integrada en la operativa diaria de la planta para evitar fugas de granza que puedan acabar en el medioambiente. “Iniciativas como Operation Clean Sweep nos permiten reforzar las buenas prácticas y el control operativo en la gestión de la granza dentro de la planta”, explicó Adolfo López, director de Plásticos Vanguardia.

La siguiente parada fue el laboratorio de usos generales, donde los responsables de Plásticos Vanguardia mostraron envases con distinta cantidad de contenido en reciclado. “La funcionalidad es la misma, la única diferencia es el color”, comentó Adolfo López. Pero también para eso han conseguido avances: hace más de una década invirtieron en máquinas con tecnología tricapa, que permite combinar tres capas del mismo material en un envase, con distintas características. Por ejemplo, una capa de plástico virgen, otra de reciclado y otra coloreada. “Así conseguimos que los clientes puedan hacer envases más sostenibles sin renunciar a sus criterios de diseño”.

Otro de los detalles de la fábrica que más interés suscitó entre los asistentes fue la recuperación del plástico sobrante en la fabricación de los envases, que vuelve al proceso de producción tras pasar por un proceso de recuperación. También la eficiencia en el uso del agua: apenas se utiliza este recurso en la fabricación de productos plásticos, solo para enfriar los moldes. Pero forma parte de un circuito cerrado que la reutiliza continuamente.

El último paso de la visita fueron los almacenes, donde los envases esperan a ser entregados a los clientes finales, que los rellenarán y comercializarán. También en este momento se aplica tecnología para que todos los envases tengan una trazabilidad completa y pueda recuperarse fácilmente todo su proceso de producción, así como el de su materia prima.

“Esta trazabilidad no la conseguimos con envases importados desde fuera de la Unión Europea —explica Isabel Goyena, directora general de ANAIP — y ese es uno de los mayores problemas que estamos observando en la industria desde la implantación del impuesto a los envases plásticos no reutilizables”. Goyena hace referencia al incremento en los últimos tres años de las importaciones de envases con certificados de muy alto contenido en reciclado pero que son muy difíciles de verificar. “Al final, el impuesto está mermando la competitividad de las empresas españolas y frenando las inversiones en innovación y desarrollo que vemos que son tan necesarias para seguir avanzando en sostenibilidad”.

Un compromiso firme con la transparencia y la divulgación

Esta visita reafirma el compromiso de ANAIP con la transparencia, la divulgación y la colaboración con los medios de comunicación, acercando a la sociedad la realidad de la industria transformadora de plásticos y visibilizando el esfuerzo del sector por avanzar hacia modelos de producción cada vez más sostenibles, circulares y responsables.

Para Isabel Goyena, “Mostrar lo que hacemos, cómo lo hacemos y por qué lo hacemos es la mejor manera de generar confianza. La industria transformadora de los plásticos está comprometida con avanzar hacia una economía cada vez más circular y sostenible, y abrir nuestras fábricas a los medios es una forma de hacerlo visible y tangible para toda la sociedad.”