Puesta a punto de moldes de inyección y optimización de la producción

Este curso ofrece un enfoque industrial que expone de manera práctica los principios fundamentales que guían la puesta a punto del molde y la optimización de la producción en el proceso de inyección. A menudo, en las plantas de inyección se aplican buenas prácticas heredadas, pero los hábitos continuos pueden hacer que se pierda la comprensión de la razón detrás de estas prácticas. Al entender los principios físicos que condicionan las diferentes fases del proceso de inyección, los operarios pueden programar con criterio los monitores de las máquinas de inyección, lo que conlleva:

• Establecer rutinas de trabajo comprensibles para todo el equipo.
• Utilizar criterios de optimización basados en curvas, gráficos y valores objetivos para mejorar la producción con el tiempo.
• Adaptarse a las variaciones del entorno de producción.
• Reconocer y valorar los límites productivos del entorno industrial para aproximarse a ellos lo más posible.
• Identificar los signos de que algo no funciona correctamente en la máquina y el molde.
• Integrar los aspectos prácticos y cognitivos para un rendimiento óptimo.
• Muchos de estos criterios se enumeran y practican utilizando un simulador, lo que permite a los participantes cometer errores, corregirlos y aprender de manera fundamentada.

En última instancia, este curso contribuye a la mejora de los costes, la calidad y la satisfacción de la gestión interna de la planta.

Objetivos.

Al finalizar el curso el alumno:

• Distinguirá los parámetros claves que monitorean las fases del proceso.
• Dispondrá de criterios que le permitan pronosticar que sucederá en la producción como consecuencia del cambio de parámetros.
• Sabrá distinguir entre seguir rutinas y tener criterio para inyectar adecuadamente.
• Sabrá adaptar los criterios a la realidad física de máquina, molde y material ya que lo que vale para un caso puede no valer para la máquina contigua en planta.
• Será capaz de pasar la información correcta a su grupo de trabajo de los síntomas de un funcionamiento deficiente.
• Podrá, valorar objetivamente técnicamente y económicamente las mejoras introducidas en el ciclo en base a parámetros extraídos de los monitores.
• Será capaz de trasladar con suma facilidad los parámetros del proceso a cualquier monitor sea cual sea la máquina.
• Entenderá perfectamente porque hay etapas en la fase de inyección y de compactación y como programarlas.

¿A quién va dirigido?

• Personal de Planta de Inyección.
• Personal del Dpto. de calidad que deban realizar cualquier tipo de acción en ayuda al Dpto. de producción.
• Personal de oficina técnica que deba aprobar el diseño de un molde o diseñarlo.

Programa.

1. HERRAMIENTAS DIDÁCTICAS
1.1 Introducción
1.2 Recursos pedagógicos
1.2.1 Unidades didácticas, capítulos y cuestionarios de evaluación
1.2.2 Herramientas didácticas
1.2.3 Programa Solid Works
1.3 Contenido del curso

2. DESCRIPCIÓN DE DISTINTOS ASPECTOS DEL MOLDE, MATERIAL Y PROCESO QUE CONDICIONAN LA CALIDAD DIMENSIONAL DE LA PIEZA
2.1 Casuística de la puesta a punto del molde

3.CARACTERISTICAS DEL FLUJO DEL FUNDIDO DENTRO DEL MOLDE 
3.1 Flujo de colada dentro del molde
3.2 Análisis de la fonación del flujo fuente en distintas condiciones
de inyección

4. CRITERIOS PARA PLANIFICAR ADECUADAMENTE
4.1 Bases para plastificar adecuadamente “Más o menos”

5. CRITERIOS PARA INYECTAR ADECUADAMENTE
5.1 Bases para inyectar adecuadamente “Más o menos”
5.2 Desarrollo de casos prácticos. Cómo aplicar la página de perfil de velocidades

6. CRITERIOS PARA COMPACTAR ADECUADAMENTE
6.1 Bases para compactar adecuadamente “Más o menos”
6.2 Visualización de las herramientas indicadoras de realizar un
buen proceso de compactación

7. SENTIMIENTO DE LA MAQUINA DE INYECCIÓN
7.1 La presión como sentimiento de la máquina de inyección
7.2 Interpretación de las gráficas de presión

8. CRITERIOS A TENER EN CUENTA EN LA FASE DE REFRIGERACIÓN
8.1 Cómo refrigerar un molde adecuadamente “más o menos”
8.2 Ejercicios prácticos de refrigeración

9. CRITERIOS PARA ADECUAR EL PROCESO DE INYECCIÓN AL DISEÑO DEL MOLDE
9.1 Criterios para adaptar la inyección según sea el molde

Se utilizará el programa informático SolidWorks.

Metodología.
El curso se desarrollará mediante una parte teórico-práctica, en la cual se expondrán los contenidos indicados en el temario y los alumnos trabajarán sobre resultados de aplicaciones.

Tutorizado por:
Francisco Javier Castany Valeri. Reputado catedrático de Ingeniería Mecánica con amplia experiencia en la industria de los plásticos.