El rey Felipe VI entrega el premio Empresa Aragón 2022 a la sostenibilidad a SPHERE España

SPHERE España, empresa asociada a ANAIP (Asociación Española de Industriales de Plásticos) y dedicada a la fabricación de bolsas de basura y de supermercado biodegradables y compostables, ha recibido el Premio Empresa 2022 en la categoría de Sostenibilidad Empresarial otorgado por CEOE Aragón en el marco de la celebración del 40 aniversario de la patronal.

El galardón, entregado por el rey Felipe VI a Alfonso Biel −presidente de SPHERE España y vicepresidente de ANAIP− reconoce la apuesta de la firma zaragozana por la economía circular con su nuevo complejo de Pedrola. La planta, cuya construcción ha comportado una inversión de 32 millones de euros, funcionará ya a pleno rendimiento este verano.

En el acto celebrado el 7 de junio, Alfonso Biel señaló que este premio “es el colofón a todo el esfuerzo del equipo humano” que forma parte de la compañía. “Haciendo frente a una pandemia, al aumento desmesurado en los costes energéticos y logísticos y a los problemas de suministro de materias primas, hemos conseguido aumentar la producción, los puestos de trabajo y la facturación, apostando siempre por un plan de sostenibilidad y convirtiéndonos en líder español y europeo en la fabricación de bolsas biodegradables compostables y recicladas”, ha destacado. La firma, que este año celebra su 60º aniversario, cuenta con 285 empleados y unas ventas que rondan los 90 millones de euros.

Eficiencia energética

Ubicada sobre una parcela de 140.000 metros que permitirá llevar a cabo futuras ampliaciones, la factoría tiene 32.000 metros cuadrados destinados a la producción, está basada integralmente en los principios de la economía circular e incorpora criterios de eficiencia energética, con hitos como la automatización del proceso productivo, naves de más de 25 metros de altura para las máquinas coextrusoras tricapa, la monitorización completa en tiempo real, la gestión dinámica avanzada just in time o un almacén inteligente 4.0 de 8.300 metros cuadrados operado por vehículos autónomos (AGV).

Además, la planta es ‘residuo cero’ y en ella se lleva a cabo el reciclado de polietileno posindustrial y bioplástico posindustrial, reincorporando al proceso productivo los sobrantes de la fabricación. El desarrollo de este proyecto aporta valor a los diferentes actores de la cadena mediante la introducción de materiales más sostenibles, obtenidos mediante procesos más eficientes y que potencien la circularidad de los envases y productos plásticos.

El proyecto destaca, asimismo, por la fuerte inversión en infraestructura industrial de última tecnología, ya que la compañía ha adquirido ocho nuevas máquinas extrusoras, nueve para la fabricación de bolsas de basura y cuatro para la producción de material bio en rollo. Con ello, la producción anual pasará de las 32.000 toneladas actuales a 38.000. Además, toda la energía que se emplea en las instalaciones es de origen renovable. Actualmente, ya se encuentra en producción el 70% de la maquinaria dedicada a fabricar bolsas de camiseta, de salida de caja y de sección, el 50% que se encarga de la extrusión para la realización de las bobinas y un 60% de la confección de bolsas de basura.

La construcción del nuevo complejo también engloba un proyecto de I+D sobre fabricación y reciclado de poliolefinas (termoplásticos) en un modelo de economía circular, cuyo objetivo es la fabricación de films a partir de un 100% de poliolefinas recicladas postconsumo. Esto permitirá incorporar reciclado plástico a escala comercial e industrial en una aplicación donde la presencia de reciclado hasta ahora es limitada y, además, presentando propiedades equivalentes al film generado a partir de materias primas vírgenes.